Per preservare e proteggere

Aug 31, 2023

Spesso pensiamo ai metalli come a materiali eterni, ma questa nozione non è sempre vera. È necessario adottare misure per proteggere la superficie metallica dalla corrosione. Il costo diretto dei danni da corrosione negli Stati Uniti supera i 280 miliardi di dollari all’anno (secondo ASM International). Dal momento in cui una superficie metallica viene messa a nudo e lucida durante il processo di lavorazione, i fattori termodinamici e cinetici lavoreranno persistentemente per distruggerla. L'acqua e l'ossigeno, pur essendo essenziali per la vita umana, non sono tuoi amici quando si tratta di corrosione del metallo. Anche gli acidi, le sostanze caustiche e i solidi sospesi si uniranno e danzeranno all’orologio della morte.

Per proteggere l'investimento sono necessarie procedure di conservazione e stoccaggio per qualsiasi tipo di attrezzatura. La politica aziendale, la disciplina e la cultura necessarie per integrare le procedure e conservare correttamente gli articoli sono fondamentali. Nel mio articolo di novembre 2016 ho delineato le fasi di corretta conservazione delle pompe e dei pezzi di ricambio in deposito. Per informazioni più dettagliate consultare la rubrica 2016 di riferimento e/o i produttori di pompe e tenute.

Innanzitutto notiamo la distinzione che la ruggine è un tipo di corrosione, ma non tutta la corrosione è ruggine. Esistono almeno 10 tipi base di corrosione e almeno sette tipi di corrosione per vaiolatura che attaccano le superfici metalliche delle pompe. In generale, la corrosione si divide in due tipologie distinte: generalizzata e localizzata. I problemi generali di corrosione sono in genere facili da individuare e correggere, ma quelli localizzati possono rivelarsi più difficili da diagnosticare e correggere.

L'azione più semplice che puoi intraprendere per la protezione esterna della pompa è assicurarti che sia stata verniciata/rivestita correttamente. La vernice o altri sistemi di rivestimento tecnico sono un sistema di protezione relativamente economico, ma efficiente. Le superfici verniciate danneggiate durante la spedizione, l'installazione o la manutenzione devono essere ritoccate prima di mettere in servizio la pompa. Le imperfezioni nel sistema di verniciatura non miglioreranno mai da sole e porteranno inevitabilmente a danni da corrosione. Sono disponibili vernici speciali per applicazioni ad alta temperatura e ambienti chimici e marini pericolosi. Esistono molte aziende che non verniciano le superfici metalliche di apparecchiature realizzate con acciai legati.

Tenere presente che l'elemento attaccante può entrare in contatto con la superficie della pompa in molti modi, tra cui nebbia/nebbia/rugiada/vapori, gocciolamenti e spruzzi. Comprendi che l'acqua non deve essere presente in forma visibile o in goccioline; l'umidità può fornire tutta l'acqua necessaria affinché abbia luogo la corrosione.

Una decisione iniziale e critica è determinare quale materiale è il migliore per l'applicazione. Ciò include sia le parti bagnate (girante, premistoppa e corpo) che i restanti componenti. Tieni presente che anche le parti non bagnate saranno soggette a un ambiente difficile.

Esistono pochi corsi didattici sull'argomento della corretta selezione dei materiali per l'industria, ma esistono diversi libri di riferimento sui materiali. Mi rammarico che questo articolo non sia il forum adatto per approfondire l'argomento a causa dei dettagli specifici e unici richiesti per ciascuno nella vasta matrice di possibili applicazioni, per non parlare della responsabilità. Offro riferimenti alla fine della colonna. Altre fonti di informazioni rilevanti includono il produttore di pompe e reti formali di altri utenti di pompe con applicazioni simili e di successo come l'Hydraulic Institute o l'annuale Texas A&M Turbomachinery & Pump Symposium. Il Cameron Hydraulic Data Book include alcune informazioni di base sui materiali. Il Manuale della pompa contiene un intero capitolo dedicato all'argomento.

Anche il miglior libro di testo non può prendere la decisione finale per te. Una pompa con materiale scelto "X" funzionerà bene pompando acqua di mare fredda in servizio continuo ma fallirà rapidamente pompando acqua di mare calda in servizio intermittente. Un altro materiale della pompa "Y" funzionerà in modo soddisfacente in servizio acido per molti anni, ma quando la velocità del liquido aumenta o la percentuale della soluzione cambia anche leggermente, la pompa si guasterà in breve tempo. Alcuni acciai inossidabili austenitici della serie 300 funzionano bene finché non sono presenti cloruri e sollecitazioni del materiale. Altri materiali funzionano alla grande finché non vengono sottoposti all'esposizione alle radiazioni di neutroni, che li vede diventare fragili. Nei mercati del petrolio e del gas, l’acciaio inossidabile resisterà nella maggior parte delle applicazioni finché il livello di H2S (l’idrogeno solforato è un gas idruro di calcogeno incolore che odora di uova marce) raggiunge una certa percentuale.